環(huán)保塑膠跑道混合型(噴涂型)跑道施工要求方案
為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度,坡度以及今后的塑膠跑道使用質(zhì)量,施工前必須對瀝青混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行,分析后方可進(jìn)行塑膠面層的鋪設(shè)。現(xiàn)場鋪設(shè)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~38℃,避開5℃以下,38℃以上環(huán)境溫度作業(yè),相對濕度控制在70%以下,地基要求平整清潔和干燥,根據(jù)氣溫和相對濕度調(diào)整催化劑用量,使之固化速度控制適當(dāng)。色漿和預(yù)聚體貯存時,桶蓋要擰緊,在使用前要檢測水份,合格后使用,地基中的水份也要控制好,以避免成膠后有氣泡。塑膠鋪裝材料出廠時必須仔細(xì)檢查質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及有效期。
(1)鋪裝施工前試驗(yàn):
先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號排序。然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢,則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度,以達(dá)到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象,則調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來改善,以達(dá)到成膠。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象,則將該批漿料或該桶漿料單獨(dú)堆放,留著回廠返工處理。
(2)測畫底線:
為合理安排每天的鋪裝工作量,必須先在基礎(chǔ)上按照設(shè)定方案測量畫好分界線,將整個田徑場分成條塊,然后按條按塊進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求,采用先內(nèi)后外圈的施工程序。
(3)模條的釘定:
按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整,與基礎(chǔ)釘落實(shí),防止漏料。
(4)成品的準(zhǔn)備:
根據(jù)鋪裝面積計(jì)算所需半成品,將所需漿料和預(yù)聚體分別吊裝到操作臺上,按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。
(5)施工流程:
1)瀝青基礎(chǔ)必須使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂,進(jìn)行封底工作,同時補(bǔ)積水。在此工序可以適當(dāng)加大催化劑的用量,以使固化速度更快,封底效果好。
2)攤鋪底層彈性層,使用綜合料摻入規(guī)定比例的黑顆粒,混合均勻后進(jìn)行刮批流平。施工隊(duì)長要嚴(yán)格檢查各批刮人員方法和確保基層厚薄的手段,采用的每組料要檢測一次。各批刮人員當(dāng)基層料運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)時,一定要在15-25分鐘完成;控制好批刮板的高低及批刮的速度;刮料要均勻無刮痕,后退有序。現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度、平整度和坡度,其厚應(yīng)在10MM左右,發(fā)現(xiàn)不平處,及時用膠料補(bǔ)平。
3)完全固化成型后,進(jìn)行耐磨面層的噴涂。面噴分二次,注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反,這樣可保證面層均勻一致。先將一份色漿倒入攪拌容器中,再倒入三份膠水,用攪拌工具進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瞥梢环萃笟馐矫婺z。將EPDM顆粒與透氣式面膠按1.8:1.2比例倒入容器中,充分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕旌狭希艋旌狭咸吵恚杉尤氩怀^2%的高純度稀釋劑,以便噴涂機(jī)順利噴涂。材料用量為:透氣式面膠1.2公斤/平米 ,EPDM顆粒(直徑2-4mm)1.8公斤/平米,稀釋劑若干,盡量不加稀釋劑。
(6)鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng):
1)鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。
2)配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計(jì)量,經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。
3)配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤,必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。
4)如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加,必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑。
5)如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方,如能及時糾正的及時糾正,不能及時糾正的,將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中,然后將料斗推到空曠土地上倒掉。
6)如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加,攪拌器中膠漿粘度增加很快,則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中,推到空曠土地上倒掉,當(dāng)垃圾處理掉。
7)送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。
8)喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪位置。
9)攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。
10)攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺,如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度,必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。
11)修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。
12)修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面(或模條邊),必須及時將該處的多余膠漿移走,如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面(或模條邊),必須用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面(或模條邊)。
13)撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。
撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制撒膠粒時間,如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補(bǔ)撒少許膠粒;如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲,及時處理。處理方法有:撒一層均勻膠粒加壓,再用掃帚在其上輕輕拍打,讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中;如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲,處理辦法是,該區(qū)域膠粒不撒,待第二天在其上刮涂一層膠漿,撒上膠粒即可。
14)全場顏色鮮艷,均勻一致無色差,保證六年內(nèi)不褪色。噴粒面均勻,無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠,與基層粘結(jié)牢固。表面干凈,接縫平順無痕跡。
15)安裝在各競賽場地的器材符合有關(guān)規(guī)范要求,滿足使用要求。內(nèi)道牙安裝平直、圓滑,安裝、拆卸靈活方便,符合使用要求。
16)塑膠層現(xiàn)場施工時,要求業(yè)務(wù)水平高的現(xiàn)場配置技術(shù)人員在現(xiàn)場控制質(zhì)量,掌握好現(xiàn)場配比、現(xiàn)場溫度控制。
(7)鋪裝時緊急情況的處理:
塑膠跑道施工過程中,往往會遇到許多緊急情況,大致情況有:下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有:
1)下雨
如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況,則立即停止配料,用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等,如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中,當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒,待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。
2)刮風(fēng)
如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況,立即停止配料、攤鋪工序,如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上,應(yīng)先清除雜物,再撒膠粒。
3)停電
如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象,如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù),如不能及時修復(fù)的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備,如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。
(8)標(biāo)志線的噴畫注意事項(xiàng):
1)正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具,按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置,反復(fù)測量,校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度,方可用記號筆(特種鉛筆)在塑膠面層上劃線做記號。
2)劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。角度部分用放射線長度進(jìn)行校核,直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正)進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。
3)噴漆時,要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定,如不符合應(yīng)及時調(diào)整。
4)噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離(離塑膠面)和角度,以便線條的美觀,色澤均勻。各種線條準(zhǔn)確清晰、鮮艷,平直、圓滑、流暢,不泛黃、不反光。各種點(diǎn)位純距離尺寸,精度誤差小于萬分之一。
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